Оборудование WoodTec |
 |
| Форматно-раскроечные станки |
Оборудование WoodTec |
 |
| Кромкооблицовочные cтанки |
КОНСТРУКЦИОННЫЙАЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ |
 |
|
подробнее по тел. 8 (8482) 444-050, e-mail: info@arde-group.ru |
|
|
|
|
Настольный фрезерный станок с ЧПУ ARDEX mini L4065 |
|
|
|
|
Фрезерный станок с ЧПУ ARDEX T25V |
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа SCM Olimpic K-130
Профессиональное качество наклеивания кромок благодаря конвейерной ленте «Rainbow»(патент SCM).
Станок подходит для обработки массива древесины до 3 мм толщиной, тонких кромок, рабочего цикла Нестинг, ПВХ/АБС кромок до 3мм.
Отличительные особенности:
- Отличная обработка благодаря высокочастотным двигателям;
- Интуитивное управление всеми функциями станка через контроллер «Orion-One» , поставляемой стандартно.
Поставщик: «SCM», Италия.
Назначение: автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага, натуральный шпон и полосы массива древесины.
Общие характеристики:
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- аппаратный щит с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
Базовая комплектация:
Устройство цифрового управления «ORION-ONE».
- Расположено на входе станка в месте удобном для оператора;
- управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора;
- дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея;
- кнопки “soft touch” включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
Система подачи деталей.
- подающий транспортер «Rainbow» (запатентован SCM) с покрытием из резины с высоким коэффициентом трения. Приводится в движение мотором-редуктором через два шкива. Обеспечивает равномерную без толчков подачу деталей.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит.
- механический индикатор настроенной толщины плиты.
Рабочие узлы:
Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала.
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
- регулировка положения блока прикатывающих валиков;
- складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.
|
Торцовочный узел «K-2»
|
|
Узел фрезерования свесов «R-K» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на несущей конструкции станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для позиционирования инструмента относительно детали. Механические индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с одноразовыми ножами.
Циклевочный узел E
Полировальный узел "SP-V" с двумя независимыми моторами
Технические характеристики:
|
Наименование параметра |
Olimpic K130 |
|
Скорость подачи транспортера, м/мин |
9 |
|
Высота плиты при фрезеровании свесов, мм |
8-50 |
|
Толщина полосового кромочного материала, мм |
0,4-2 |
|
Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины: - при ширине 54 мм - при ширине 45 мм |
0,4-2 0,4-3 |
|
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм |
4 (2+2) |
|
Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала (при длине не менее 210 мм), мм |
60 |
|
Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала (при ширине не менее 100 мм), мм |
140 |
|
Потребляемая мощность клеевого узла, кВт |
2,4 |
|
Количество клея, кг |
1,0 |
|
Торцовочный узел K2: мощность двигателей, кВт частота вращения фрез, об/мин наклон пилы, ° |
0,2 12.000 0-15 |
|
Узел фрезерования свесов R-K: мощность каждого двигателя, кВт частота вращения фрез, об/мин |
0,35 12.000 |
|
Циклевочный узел (E) |
|
|
Полировальный узел "SP-V" Мощность каждого двигателя, кВт частота вращения фрез, об/мин |
2х 0,13, 1400 |
|
Комплект инструментов |
R=2 мм |
Габаритные размеры.
|
|
